Entrevista

Hemos planteado algunas preguntas sobre las necesidades de la empresa, las soluciones adoptadas y los horizontes de futuro que nuestras soluciones de almacenamiento, gestión y automatización abren a los clientes.

Cuál es la historia de Fiorentini Alimentari S.p.A, ¿cuáles son los principales productos que fabricáis y con qué ciclo productivo?

Fiorentini Alimentari nace en 1918 como una pequeña tienda de alimentos especializados en el centro de Turín. Con los años y con la sucesión de generaciones, que desde la fundación ven a la familia Fiorentini como único accionista, la actividad crece y se desarrolla hasta convertirse en una moderna realidad industrial, líder en el sector saludable de los sustitutos del pan, con un volumen de negocios proyectado de 130 millones de euros, dos fábricas de producción y unos 300 empleados directos e indirectos.

¿Cuáles son los principales canales de distribución para los productos de Fiorentini Alimentari S.p.A? ¿Cómo se posiciona la empresa frente a la competencia?

Los principales canales de distribución son: para Italia la gran distribución, tanto con el producto de marca Fiorentini como co-packer para las marcas privadas, mientras que para el extranjero trabajamos con importadores con los cuales se desarrolla principalmente la marca privada del cliente. Fiorentini hace de la innovación de producto su punto fuerte respecto a la competencia, gracias a una importante actividad de investigación y desarrollo. Por ejemplo, fuimos los primeros en Europa en introducir la galleta de maíz.

¿En Fiorentini Alimentari S.p.A como garantizáis la calidad de vuestros productos? ¿Qué criterios se siguen en la selección de las materias primas?

La calidad de los productos está asegurada por varias palancas. Desde la estandarización de los procesos hasta la alta automatización y la aplicación de estándares internacionales de calidad, como IFS y BRC, para los cuales hemos sido certificados durante años. Además, un equipo de unas 20 personas controla constantemente la producción, realiza análisis y verificaciones sobre la materia prima y el producto acabado, así como sobre el cumplimiento constante de las normas higiénicas sanitarias. Estamos sujetos a controles constantes de los clientes, tanto por medio de auditorías sorpresa como no, además de los controles rutinarios de las autoridades sanitarias. Las materias primas se seleccionan a través de una selección cuidadosa de los proveedores, evaluando sus instalaciones de producción y exigiendo la aplicación de estándares de calidad certificados, Además de una actividad constante de muestreo y análisis de laboratorio de los diversos lotes que se entregan.

¿Cuál era la principal necesidad/problema que le llevó a adoptar las soluciones de Agriflex?

Las principales necesidades eran automatizar el transporte de materias primas a las plantas de mezcla, la posibilidad de estandarizar los procesos operativos y hacerlos accesibles a todos los operadores, evitar desperdicios y desechos de las materias primas utilizadas y, por último pero no menos importante, contar con un software capaz de informar de todos los consumos realizados de los materiales de forma automática evitando en la mayor medida posible todas aquellas operaciones manuales susceptibles de errores.

¿Qué ventajas habéis encontrado al utilizar las soluciones de almacenamiento y dosificación de Agriflex para la producción de vuestros productos?

Sin duda la automatización y estandarización de los procesos que nos han permitido agilizar y acelerar las actividades operativas.

Tras las implementaciones realizadas con las diferentes instalaciones Agriflex, ¿habéis experimentado una reducción de los residuos de los ingredientes utilizados para las recetas?

Evitar la mayoría de operaciones manuales nos ha permitido reducir el desperdicio de materia prima utilizada